宁波移动携手海天金属 打造5G智慧工厂，引领宁波技术服务新标杆

在制造业数字化转型的浪潮中，5G技术正成为推动智能工厂落地的关键引擎。中国移动宁波分公司（以下简称“宁波移动”）与宁波海天金属成型设备有限公司（以下简称“海天金属”）强强联合，共同打造了5G智慧工厂项目，为宁波技术服务产业树立了全新典范。这一合作不仅展示了5G在工业互联网领域的巨大潜力，也为本地制造业升级注入了强劲动力。

背景：制造业转型的迫切需求

海天金属是全球领先的金属成型设备制造商，其生产车间涉及大型压铸机、注塑机等复杂装备，对生产过程的实时监控、设备协同和质量控制要求极高。传统有线网络和Wi-Fi存在布线困难、时延高、稳定性差等问题，难以满足智能工厂对低时延、高可靠、广连接的需求。与此宁波作为长三角南翼经济中心，正大力推动“246”万千亿级产业集群建设，5G+工业互联网成为重点方向。宁波移动依托自身在5G网络建设和技术服务方面的优势，主动对接海天金属，开启了5G智慧工厂的探索之旅。

解决方案：5G专网+边缘计算+平台应用

宁波移动为海天金属量身定制了端到端的5G智慧工厂方案。在厂区内部署5G专网，采用SA独立组网架构，实现上下行大带宽、毫秒级低时延和高可靠性。将核心网用户面功能（UPF）下沉至园区边缘，结合边缘计算（MEC）平台，使数据不出厂、处理更实时，有效保障了生产数据的安全与隐私。基于5G专网，宁波移动部署了多个应用场景：

• 智能仓储与物流：5G+AGV小车实现物料自动搬运，路径动态规划，效率提升30%以上。
• 机器视觉质检：利用5G+高清摄像头+AI算法，对压铸件表面缺陷进行实时检测，漏检率降低至0.1%以下。
• 设备远程控制与运维：通过5G网络对大型设备进行远程参数调试和故障诊断，减少停机时间20%。
• 生产数据采集与监控：5G+传感器实时采集机床运行数据，上传至MES系统，实现全流程数字化追溯。
• AR远程协助：现场工人佩戴AR眼镜，专家可远程指导维修，缩短问题响应时间50%。

成果：提质降本增效显著

项目落地后，海天金属智慧工厂取得了令人瞩目的成效。生产效率整体提升15%，运营成本降低12%，产品不良率下降25%，能源消耗减少8%。更重要的是，5G专网的灵活性和可扩展性，使得工厂能够快速适应订单变化和新产品导入。海天金属负责人表示：“宁波移动的5G方案不仅解决了我们的网络痛点，更打开了智能制造的新空间。现在，我们真正感受到了‘无处不连接、无时不计算’的便捷。”

宁波技术服务的新名片

此次合作不仅是两家企业的双赢，更是宁波技术服务生态的一次集中展示。宁波移动发挥网络、技术、集成优势，海天金属提供丰富的工业场景，双方共同定义了5G+智慧工厂的“宁波模式”。这一模式已在多个行业复制推广，带动了本地5G模组、工业网关、边缘服务器等产业链发展。宁波市经信局相关领导指出：“宁波移动与海天金属的合作为全市‘5G+工业互联网’提供了样板，彰显了宁波技术服务的硬实力。我们将继续支持此类创新，打造更多标杆项目。”

展望：未来已来，5G赋能千行百业

随着5G-A（5G-Advanced）技术的演进，宁波移动计划与海天金属进一步探索通感一体化、无源物联、高精度定位等新能力，将智慧工厂推向更高水平。宁波移动还将联合更多本地企业，输出标准化解决方案，助力宁波建设成为全国领先的5G+工业互联网示范区。5G智慧工厂，正在四明大地上书写制造业高质量发展的新篇章。